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管路安裝附件

油氣潤滑元件

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產(chǎn)品介紹

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單線式集中潤滑系統(tǒng)
一、工作原理及特點
工作原理
單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據(jù)需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。
特點
1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；
2、對活動部分的潤滑點可實施供油；
3、對處于機構(gòu)緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油，以提高加油的可靠性；
4、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點都能獲得預(yù)定的給脂量，油脂不會浪費；
5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發(fā)訊器即能報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作，就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)視。
二、常見的幾種給油方式
1、電動潤滑泵方式
電控柜內(nèi)有計數(shù)器和計時器，其中計數(shù)器是與同一級分配器上行程開關(guān)相關(guān)聯(lián)的。當一級分配器完成一個分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開關(guān)一次，計數(shù)器計入一個數(shù)。當計數(shù)器上達到規(guī)定的計數(shù)次數(shù)時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經(jīng)過設(shè)定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作（電機運轉(zhuǎn)或二位二通電磁閥打開）。
電控柜內(nèi)的計時器是用來設(shè)定單位時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量。當設(shè)定的單位時間內(nèi)計數(shù)器計入的數(shù)值未達到設(shè)定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。
二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。
該系統(tǒng)配管費用較低，且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數(shù)量，同時能實現(xiàn)定時、定量，無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。
系統(tǒng)原理圖：
 ①電動潤滑泵；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關(guān)；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜。
 2、手動潤滑泵方式
手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。
該系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備費用低，適用于給油間隔時間長、潤滑點少、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)無法進行的場合；并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。
系統(tǒng)原理圖：
 ①手動加油泵；②手動潤滑泵；③干油過濾器；④母分配器；⑤子分配器。
3、移動潤滑方式
系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器和二級遞進分配器組成。給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設(shè)備（如：行車、吊車等及潤滑點少且不經(jīng)常加油或人工加油無法進行的場合）。
該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠?qū)讉€或幾十個潤滑點潤滑。
系統(tǒng)原理圖：
 
①油嘴；②主分配器；③子分配器。
 
 三、單線潤滑系統(tǒng)的設(shè)備元件

1、潤滑泵
 
分類
型號
公稱壓力 MPa
公稱流量ml/min
貯油桶容積 L
備注
標準型號
引進型號
手動
SGZ-8
 
6.3
8ml/循環(huán)
3.5
 
SRB
20
3.5,7/循環(huán)
2、5
電動
DRB-L
U
20
60、195、585
20、35
DRB-P
BS-B
40
120、215、365
30、60、100
ZPU
 
133、233、400
40、60、100
TB
 
430、800
100
TCRB
 
12.5
80
/
DB-N
ZB
31.5
24、45、50、90
30
DB
 
10
63
8
  2、分配器 
分類
型號
公稱壓力 MPa
額定給油量ml/min
備注
標準型號
引進型號
組合式
（片式）
PSG
 
10
0.15-2.0
適用潤滑脂或潤滑油，使用潤滑油時，把公稱壓力降低一般使用
 
KJ
14
0.082-0.492
JPQS
 
16
0.10-0.40
JPQD
 
0.35-1.0
JPQ1-K
ZP-A
0.07、0.1、0.2、0.3
JPQ2-K
ZP-B
JPQ3-K
ZP-C
0.5、1.2、2.0
JPQ4-K
ZP-D
JPQ1、JPQ2、JPQ3
 
20
0.08-4.8
JPQ-L
LV
0.16
 
M、MX
0.186-1.14
 
KM、KL
0.164-4.92
 
FP、FPX
0.164-4.92
整體式
 
SSV
30
0.2
 四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、最后一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定
根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。
4、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。
五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領(lǐng)
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應(yīng)安裝在室內(nèi)，泵和電控箱都應(yīng)安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。對于塵埃、濕氣不能避免的場合應(yīng)采取防護措施。手動泵應(yīng)安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時比較方便。
2、當系統(tǒng)配管結(jié)束，準備運轉(zhuǎn)前，必須先向系統(tǒng)內(nèi)充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對管路系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應(yīng)定期檢查油位，如果出現(xiàn)油位過低，應(yīng)向油箱內(nèi)添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時應(yīng)關(guān)嚴，防止灰塵、雜質(zhì)進入貯油桶內(nèi)。
5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質(zhì)為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統(tǒng)對于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口上裝有過濾網(wǎng)，對它應(yīng)定期清洗。
7、檢修人員應(yīng)定期檢查潤滑管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動、脫落，管子裂開等現(xiàn)象，應(yīng)及時接好或更換。